自动焊接机的焊接温度操控

2019-12-20

  熔池温度,直接影响自动焊接机焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的反面易烧穿,形成焊瘤,成形也难操控,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易发生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。

  熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条视点、电弧焚烧时刻等有着密切关系,针对有关因素采纳以下办法来操控自动焊接机温度。

  1、焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理挑选焊接电流与焊条直径,易于操控熔池温度,是焊缝成形的根底。

  2、运条办法,圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,选用锯齿形运条,并且用摇摆的幅度和在坡口两侧的中止,有用的操控了熔池温度,使熔孔巨细根本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

  3、焊条视点,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧涣散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条视点:50-70度,使熔池温度有所下降,防止了反面发生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时选用90-95度的焊条视点,使熔池温度迅速提高,熔孔可以顺利翻开,反面成形较平整,有用地操控了接头点内凹的现象。

  4、电弧焚烧时刻,φ57×3.5管子的水平固定和笔直固定焊的实习教育中,选用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率和电弧焚烧时刻直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,假如怠慢断弧频率来下降熔池温度,易发生缩孔,所以,只能用电弧焚烧时刻来操控熔池温度,假如熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧焚烧时刻,使熔池温度下降,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,防止管子内部焊缝超高或发生焊瘤。

  操控装置主要供给信号操控自动焊接机动作接通和堵截焊接电流,操控焊接电流值,进行故障监测和处理。

便携式自动焊接机